六大功能助力企業升級：微締零部件MES

隨著中國汽車產業向縱深發展，眾多國外零部件企業加快投資中國步伐，如世界著名零部件系統供應商德國博世底盤系統第二工廠落戶成都。面對外資企業的經濟入侵，國內本土零部件企業如何長存發展。

   微締零部件MES系統可以通過業務與生產過程同步，滿足動態變化的客戶需求，并實現按時交貨。微締零部件MES系統可以效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源，為企業生產經營決策提供關于生產事件、設備績效及停機時間、KPI 計算的實時數據，同時微締零部件MES系統通過不間斷的采集、存儲和提交生產數據，生成真實反映生產狀況的報表，實現全面的產品族系跟蹤、生產運作、資源利用、庫存管理、物料配送。

    零部件制造企業主要有兩種，一種是面向訂單式生產，另一種是提前接收到整車生產訂單。依據零部件企業自身的節拍、設備狀態、人員分布等情況，其零部件MES功能架構由訂單排程、生產跟蹤、工藝管理、物料管理、質量管理和設備管理構成。

　　（1）訂單排程

　　針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。

　　（2）生產跟蹤

　　通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

　　（3）工藝管理

　　工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。

　　（4）物料管理

物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。 

　　（5）質量管理

　　實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。

　　（6）設備管理

　　MES設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。MES設備保養方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業的競爭力。

    微締零部件MES系統成為了目前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節拍生產下，微締零部件MES系統不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

以上為智能工廠微締MES系統部分功能！

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