水庫防滲土工膜施工方法
2018/1/10 21:02:32 點擊：
水庫防滲土工膜施工方法
第一章、基面要求
1.鋪設土工膜前，應會同土建方、建立、設計、業主對鋪設基底進行全面檢查，符合設計要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。
2.基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉壁混凝土結構基面均應嚴格達到設計要求。
3.基面應干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內部應有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致。
4.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應做成圓弧狀。
5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
6.基底應密實均勻，土質基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、監理、設計單位、業主、總承包人驗收簽字認可后便可進行鋪土工膜施工。
第二章、施工的氣候要求
1.氣溫一般應在五攝氏度以上，低溫時土工膜應緊張些，高溫時土工膜應放松些。
2.風力在四級以下。
3.氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。
4.在風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。
第三章、土工膜的鋪設
1.鋪設土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。
2.土工膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。
3.鋪設土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。
4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
6.土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
7.土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
第四章、HDPE的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力、 設定溫度、 設定速度、 焊縫搭接檢查、裝膜入機、 啟動馬達、 加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。
11.溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。
13.土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。
第五章、土工膜的錨固
1.錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；通常情況下，采用溝槽錨固。
2.采用溝槽錨固時，視HDPE土工膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。
3.采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施。
4.采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。
第六章、土工膜施工注意事項
1.電器設備、電源線路應符合有關專業規范要求。
2.熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發生漏電。
3. 除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。
4.焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。
5.裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。
6.在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。
7.嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。
8.凡在陡坡邊緣等危險場所作業時，必須佩帶安全帶，必須帶安全帽。
9. HDPE土工膜施工現場禁止吸煙，還應配備消防設施，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。
第七章、土工膜成品檢測和修補
1. 焊機操作人員應在焊接的試樣和施工的焊縫旁標明焊接者和姓名及焊接時間。
2.施工過程中應由項目經理或施工隊長做施工日志。
3. 檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。
4.目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。
5.對所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應加強自檢。
6.充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
7.在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應對整條焊縫作返工處理。
8. 經測試合格的樣塊，送業主、總承包人及相關單位存檔。
9. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏。
10. 外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
11. 對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行。
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