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復合土工膜總體施工程序為：墊層驗收→復合土工膜鋪設→底層土工布縫合→土工膜焊接→土工膜焊縫檢測→上層土工布縫合→土工膜驗收→覆蓋保護墊層料→保護層料驗收→漿砌塊石→漿砌塊石驗收。

1、復合土工膜的鋪設

為了施工方便，保證拼接質量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少壩坡現場拼接量，施工前應根據復合土工膜幅寬、現場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運到工作面鋪設。壩體迎水面鋪設采用自上而下（復合土工膜長幅平行于壩軸線）鋪設，水平方向上由坡腳向外端鋪設；鋪設時復合土工膜兩層放置人行木板，并注意張弛適度，要求復合土工膜與墊層結合面務必吻合平整，避免人為何施工機械的損傷。施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設協調，做到隨鋪隨壓。對于庫區防滲鋪蓋區部位，因滲水泉眼鋪設人行木板，另在正向與反向鋪設的土工膜的土工膜之間鋪設經墊高后的木板，使復合土工膜的焊接處于干地施工，焊接檢測合格后反向土工膜逆時針翻轉180°后開始復合土工膜鋪設、焊接、檢測的重復施工。

2、復合土工膜的鋪設技術要求

鋪設應在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松弛方式，應留2%~3%的褶皺量，以適應板梯的沉陷變形，在斜坡或垂直部位應留100cm折疊伸縮；鋪好的土工膜應及時覆蓋，避免陽光直接照射；鋪設時要求土工膜與下部墊層結合面務必吻合平整，切不可上下游方向凸出褶皺。復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作、指導、培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。‚復合土工膜的連接分2個程序進行，即上、下層無紡織布的封接，中層PE膜的連接。無紡織布的封接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；PE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調溫（調速）土工膜焊接機。ƒ焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。④焊接全部在現場進行，要求天氣晴好，嚴禁在雨天、高溫和嚴寒天氣下施工，焊接基地表面應干燥，焊接前用電吹風去膜面上的砂子、泥土等贓物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的地下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，應先根據施工氣溫、PE膜厚度，利用相同材質的PE膜進行試焊，試焊溫度250~300℃，速度2~3min，掌握好焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數，再進行正式施工，焊縫應透明、平整、順直、連續。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用次空腔檢查其焊縫的質量。

3、上覆保護層

復合土工膜焊接完并經質量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設砂礫石保護層，找平拍實后砌筑漿砌石40cm，以防止其在紫外線照射下易老化和其他因素引起的破壞。上保護層采用10t斜坡碾碾壓4~8遍（上行振壓、下行靜壓），經壓實后，保護層料的相對密度不低于0.80。

土工膜施工為精細施工，需要長期積累經驗，施工人員必須既掌握土工膜的工程應用原理，又能根據施工條件處理各復雜情況。對于土工膜的錨固、鋪設等環節的施工工藝，應展開普遍的工程調查，并結合室內試驗和分析計算，形成可靠的、完整的工藝方法。根據工程情況，應優先選用天然砂礫石進行墊層料、保護料制備，以預防因碎石棱角造成對土工膜的刺破。從試驗結果看，復合土工膜焊接焊縫拉伸時總是母材先遭到破壞，這說明復合土工膜焊縫不會因為變形引成的拉伸等原因遭到破壞，引起滲漏。