如何鋪設HDPE土工膜
1、鋪設工藝流程
施工準備→基面平整、清理及驗收→墊層、排氣管埋設→HDPE土工膜裁剪、鋪設→HDPE土工膜焊接→HDPE土工膜周邊錨固→焊接檢測→修補、復位→保護層鋪設→覆壓→驗收。
2、HEPE土工膜鋪設施工
1.基面處理
HDPE防滲膜鋪設建基面要求：鋪設建基面應干燥、壓實、平整，其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡面一致，基面上的陰陽角處應圓滑過渡。不得有尖棱雜物。
2.HDPE土工膜鋪設
（1）裁剪及鋪設
根據對鋪設基面的測量記錄，裁剪成捆的土工膜并編號記錄，按編號將土工膜運至相應的鋪設位置。
（2）HDPE土工膜鋪設
1）鋪設HDPE土工膜應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，鋪設時留有1.5%的余幅，以備局部下沉拉伸。
2）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應設在平面上；相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。
3）邊坡HDPE土工膜鋪設：根據工程實際情況，邊坡鋪設采取從上往下順坡推鋪的方式，盡量減少拼接數量，展膜方向應基本平行于最大坡度線，邊坡上端預留錨固量，順坡鋪設下端與庫底銜接部位時，應把邊坡的土工膜順坡面延伸鋪設在庫底內部小于1.8m處，再與庫底的土工膜進行焊接處理。
4）庫底HDPE土工膜鋪設：庫底土工膜鋪設時，用人工按一定方向進行推鋪，鋪設方向與坡度交匯線平行，HDPE土工膜盡量一幅從頭到尾鋪設，須拼接時，選用幅寬相同的HDPE土工膜進行拼接。
5）錨固溝內HDPE土工膜鋪設：在錨固溝位置，應按設計要求預留足夠量的HDPE土工膜，并用砂袋臨時固定。
3、對正、搭齊
HDPE土工膜的鋪設不論在邊坡還是庫底，應平整、順直，
避免出現褶皺和波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊；遵循上槎壓下槎的原則，壓槎搭接的寬度與所用的焊機保持一致，搭接寬度一般不小于10cm。
4、壓膜定型
鋪設好的土工膜，應及時用砂袋將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風吹、跑位，砂袋間距不宜過大，平面鋪設區控制在10m以內，坡面鋪設區宜控制在3～5m范圍；錨固溝內每一搭接處都應有砂袋鎮壓。
5、焊接試驗
HDPE土工膜的焊接試驗應與正式焊接在相同的表面和環境條件下進行，以檢驗和調節焊接設備，焊接試驗檢測合格后方能進行正式焊接。焊機的溫度為220～280℃，待溫度達到設定溫度時，等待3分鐘后方可進行試焊。
試驗性焊接的頻率根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次。
焊接后對焊樣進行剝離和剪切試驗，當母材被撕拉破壞而焊縫沒被撕開時認為試焊合格。
6、HDPE土工膜的焊接
HDPE土工膜或模塊之間的現場焊接縫好壞是能否成功阻止液體滲透的關鍵工藝。
HDPE土工膜焊接設備：
①熱熔焊機：用于兩塊HDPE土工膜互相搭接的長直焊縫的焊接，可形成均勻的永久性焊縫。熱熔焊接由固定在自行推進的小車上的加熱塊組成，在兩個彎起的薄條之間，兩個薄條的表面都被加熱到聚乙烯的熔點之上。經過加熱塊加熱以后，模塊通過一系列預先設置好的壓力齒輪使得兩個彎起的模塊被焊接在一起。
②擠壓焊機：用于直線焊縫、非直線焊縫的焊接，如圓柱的周圍、管道貫穿孔、轉角處多層搭接（陰陽角）處修補破損及熱熔焊機無法工作的其它場合，擠壓焊機所用焊接材料（焊條）必須與HDPE土工膜相同成分的樹脂制造。擠壓焊接沿著要焊接的兩層HDPE土工膜的搭接相交處插入熔化樹脂焊條。熱空氣預熱和附加的熔化聚合物引起每個面的材料溶化，將溶化焊條和被焊接面均勻粘接起來。
③熱風焊槍：用于擠出焊接前HDPE土工膜之間點焊，以防擠出焊接過程中上下兩層或三層HDPE土工膜發生錯位。
HDPE土工膜焊接：
①HDPE土工膜焊接時先進行大面、長直的焊縫進行焊接施工，把焊機調整到通過焊接試驗時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自爬式熱熔焊機自動焊接，焊縫應平整、牢固、美觀。
②庫底平面焊接時，焊接人員可不進行安全保護措施直接進行焊接；邊坡上焊接時，自爬式焊機自上而下進行，焊接人員需跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，使焊機全過程都處于最佳運行狀態，保證焊縫質量。
③順序鋪設的HDPE土工膜應與鋪設完成的HDPE土工膜平行，
隨鋪隨焊，盡量當天鋪設的HDPE土工膜當天焊接完成。
④HDPE土工膜焊接設備選擇：大面積焊接部位、長直焊縫及平整部位焊縫采用雙軌熱熔焊機焊接，對修復、覆蓋或熱焊機難以焊接的邊角部位采用擠壓式焊機進行焊接。
⑤相鄰HDPE土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應≥500mm，膜塊間形成的結點應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓式焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可采用母材補疤，補疤直角應修圓。
⑥焊縫處HDPE土工膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或過焊，連接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩，焊接好的HDPE土工膜焊縫應整齊美觀。
⑦采用擠壓式焊槍焊接一條接縫一次不能焊完時，第二次焊接開始前，搭接長度不小于75mm，T字型二次焊接時，焊接處的搭接長度不小于100mm。
⑧變坡平臺部位焊接方法：第一種方法，用熱熔焊機自上而下順坡焊接，焊接至平臺處時，人為地把設備提起來，使凹進臺階里面的HDPE土工膜被提到與焊機以前所走的焊接軌道同一條線上，此時臺階處土工膜能被順利焊接過去，不會存在修補的情況。
第二種方法，從上往下焊接時，在焊到平臺處時，停止焊接，采用下述方法進行處理。
1）在平臺外的焊縫焊完時，在平臺處把土工膜壓入錨固槽內，接縫暴露出來。
2）用熱風槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起。
3）用砂輪機及砂紙打毛（1.5mm以上），倒角度45。
4）用擠壓焊機擠壓焊條焊接此處，處理完畢。
7、檢測
1）HDPE土工膜表面檢測：將HDPE土工膜攤鋪開后，要用眼檢查是否有缺陷，如有缺陷，應進行修補。
2）焊縫目測：焊縫外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫焊接完成后應進行目測仔細檢查，雙焊縫的表面應光滑平順、厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料。
3）焊縫非破壞性檢測：
①充氣檢漏儀：雙焊縫充氣檢測通過檢查雙縫的氣密性來判斷焊縫焊接質量好壞，在氣腔內封充入0.15～0.2MPa壓力氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性；保持2分鐘以上即為合格。
②真空檢漏儀：用于擠壓焊接焊縫的檢查及修補焊縫的質量檢查。
③現場拉力機（現場數字伸長儀）：用于現場的剪切和剝離試驗。
8、HDPE土工膜焊縫缺陷和修復
1）小洞應由擠壓焊修復，如果洞大于6mm，應打補丁。
2）需要打補丁的HDPE土工膜表面應提前修復磨光、清潔。
3)補洞或補裂縫的補丁材料應和HDPE防滲膜一致，并切成圓形或橢圓形，補丁應延伸到受損HDPE土工膜范圍至少300mm，所有補丁都應該具有與原HDPE土工膜相同的厚度，且所有的補丁應在放置到HDPE土工膜上之前用打磨機把頂部邊緣削平。修復時所有的表面都應該保持清潔和干燥。
9、錨固處理
HDPE防滲膜與周邊山體或基礎的錨固主要采用混凝土鍵槽錨固。鍵槽寬度應不小于30cm，鍵槽深度應不小于50cm。鍵槽應在錨固混凝土澆筑時形成。錨固混凝土多為防滲齒墻或基礎截滲混凝土墻(依工程不同而不同)。
10、HDPE土工膜的覆壓
HDPE土工膜頂面覆壓一般結合外觀要求進行覆壓。通常采用50cm×30cm×15cm(長×寬×厚)混凝土預制塊進行。也可采用漿砌石、粘土或粘土袋進行覆壓。覆壓前要鋪設一層保護層。
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