近年來，中國因逐漸成為了世界制造業(yè)中心和消費大國而備受關注，特別是汽車、通信電子等行業(yè)的快速發(fā)展，使得金屬沖壓等零部件的需求迅速增長，不少跨國企業(yè)在將整機的制造轉移至中國的同時，也將配套工廠轉移至中國，對華配件的采購量也逐年快速增加，帶動了國內相關行業(yè)的快速發(fā)展。在這種背景下，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的中國沖壓行業(yè)也獲得了快速的發(fā)展。

微締MES在汽車行業(yè)沖壓車間的應用：

1、用戶web接口：微締MES提供用戶和調度系統(tǒng)的交互的web接口形式，實現(xiàn)用戶對生產信息的輸入、瀏覽、修改。

2、調度系統(tǒng)：微締MES實現(xiàn)沖壓車間的建模、計劃排產及調度優(yōu)化、調度仿真、庫存管理以及報表統(tǒng)計等功能。

·沖壓車間建模：實現(xiàn)對基本車間元素模型的建立及組合元素的關系建立，從而實現(xiàn)整個車間模型的建立。

·計劃排產及調度優(yōu)化：實現(xiàn)對生產計劃的優(yōu)化功能，從而降低庫存、提高生產率、實現(xiàn)平順化生產。

·調度仿真：對調度結果進行仿真驗證，從而可以了解在該調度下，沖壓車間的實際生產情況。

·庫存管理：實現(xiàn)出入庫的管理、庫存信息的統(tǒng)計和分析。其中與焊裝下線的接口實現(xiàn)實時監(jiān)控焊裝下線數(shù)據(jù)，動態(tài)更新相關工件庫存信息的功能。

·生產報表：生成沖壓生產活動中的各種生產報表及統(tǒng)計功能，并具有excel表格導出功能。

3.數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：是整個沖壓調度系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)，同時實現(xiàn)與其它數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的接口，如ERP、PDM或BOM。

微締沖壓調度MES系統(tǒng)流程 ：

首先，通過車型沖壓件BOM對焊裝需求訂單進行車型分解處理，并參考庫存信息得到沖壓的生產計劃，并考慮實際生產的沖壓車間模型，按庫存多少安排沖壓生產任務。

其次，對計劃排產進行優(yōu)化調度，并對調度結果進行仿真，預測將來的生產負荷、庫存等生產情況。并進行庫存管理及生成生產報表。并且根據(jù)沖壓和焊裝車間生產情況對庫存信息進行動態(tài)更新。

沖壓調度系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結構用來表示沖壓生產的基本數(shù)據(jù)以及元素模型，其中主要的數(shù)據(jù)結構有模具、工序、工件、產品、訂單、板材、設備、生產線、庫存、倉庫、沖壓計劃、調度結果及報表等等。

沖壓調度系統(tǒng)實施解決的問題 ：

·首先克服了沖壓車間計劃排產調度中對個人能力和經驗的極大依賴，從而保持調度的可靠性和穩(wěn)定性。

·根據(jù)月計劃進行動態(tài)計算經濟批量，從而能比較準確的獲得每一種工件生產的最合適的批次數(shù)量，從而降低庫存成本，充分利用沖壓車間生產能力。

·由于每一天的生產計劃都是根據(jù)合適的經濟批量進行安排和調度，避免了個人經驗或隨意性安排生產，從而保證了生產的平順性。

·計劃排產調度明確化，由于調度優(yōu)化算法的采用，能夠產生較為優(yōu)良的沖壓工件加工生產次序，從而可用明確每一條生產線沖壓生產的工件類型及次序，降低了安排生產的隨意性，并且提高了生產效率。

·對沖壓車間的生產能力有明確的了解，由于調度系統(tǒng)可用對安排生產的工件進行優(yōu)化排序，并進行生產仿真，所以可用較為明確的知道計劃所需的時間，生產能力是否能夠滿足計劃的安排，從而提示計劃調度人員及時修改沖壓生產任務。

·幫助改進生產效率，通過生產效率的統(tǒng)計及各種生產報表，可用幫助車間管理人員及時了解和發(fā)現(xiàn)車間生產的趨勢，及早采用有效措施，提供生產效率。

·降低員工工作量，自動生產沖壓車間日常所需的各種生產報表，而且實時監(jiān)控焊裝上線數(shù)據(jù)，動態(tài)更新工件庫存信息。

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