企業(yè)產品工藝雖然不算復雜，但是該工藝處于最前端，因此質量問題尤為顯的重要，一旦發(fā)生批次質量問題，將會嚴重影響到下個工廠乃至整個工藝鏈的所有廠家。作為機電企業(yè)，由于其特殊性，在實際生產過程中，不可避免的將對面生產均衡和生產調度的問題，而這也屬于生產管理的范疇。生產管理培訓在運營管理占有十分重要的地位。組織結構不合理、現場管理不到位、績效考核不完善等等一系列問題是生產制造型企業(yè)都普遍面臨的大難題。

MES-M系統是微締模具管理軟件系統數十年的行業(yè)經驗與技術積累，通過不斷的摸索與總結，利用最前沿的信息技術，網絡技術、條碼技術，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實現從報價管理、訂單、采購、倉庫、生產排單，過程控制、現場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，完全支持模具企業(yè)基于項目的生產方式，為企業(yè)保證模具生產的交期與品質提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業(yè)的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。

業(yè)務流程優(yōu)化，是以現存問題為指向，依據業(yè)務流程優(yōu)化的核心思想和主要原則，結合IT技術，特別是微締軟件MES-M模具管理系統的實施，進行流程優(yōu)化。主要依據了以下思想和原則：

實現從傳統面向職能管理轉變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務的審核與決策點定位于業(yè)務流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場的反應速度。

問題和困惑：

1. 現場生產計劃調度混亂,機加工部門當前生產的工件,不是組裝部門急需的,而急需的工件卻沒有加工；

2. 不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快試模的時候,還發(fā)現有工件未采購物料；

3. 如何有效安排數十套模具的生產加工？

4. 如何最大限度的利用現有設備加工能力，減少外發(fā)加工？

5. 如何快速掌控模具工件的加工進度情況？

6. 如何合理評估和統計員工或機臺的生產績效,建立有效的獎懲機制？

7. 如何快速向老板提交模具完工達標率、設備加工利用率等？

8. 如何準確、快速的統計模具的加工、委外與材料成本？

9. 如何有效地管控鋼材，銅公，頂針，螺絲等模具的非標和標準材料的采購，入庫和領料？

10. 各部門如何追蹤物料的申購、采購、到料等情況等。

模具管理軟件MES-M系統目的：

1. 建立推式管理模式,利用電子看板,進行急單任務調派,滿足最優(yōu)先的工件先進行加工；

2. 建立一個從銷售、采購、倉庫、生產、現場、品質到財務管理實現全面集成的系統；

3. 減少對人力的需求，防范因人員流失給企業(yè)帶來陣痛；

4. 規(guī)范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本；

5. 規(guī)范采購流程，降低采購成本，與應付帳款的有效集成；

6. 控制成本，分析每套模具耗用的材料費、加工費、委外費用等，明白每套模具是掙錢還是虧錢；

7. 了解模具的進度、特別是關鍵工件的進展情況，要清楚控握。

8. 加強圖紙的統一與規(guī)范管理，防止圖紙原檔丟失；

9. 加強模具車間與管理部的縱向溝通，對過期加工任務及試模等可以電子信息板自動提醒；

10. 合理評估員工績效，公平公正，合情合理。

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