現代模具行業早已走出以手工制模的時代，進入了數字化時代，實現了無圖化生產，靠計算機設計，通過計算機輸入數據加工制作模具。然而不少廠家由于設備不配套，導致質量不穩定、周期長，嚴重制約了我國模具向更高層次發展。微締MES-M是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以為企業提供各項管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。 

業務管理:

業務的主要流程是報價單的維護和訂單的維護。微締MES-M系統提供功能靈活、實用的標準報價模板、報價單，不但使報價計算規范，而且對歷史報價單的管理和復用功能，將能夠使企業的報價知識和經驗得以積累和沉淀，同時，還為控制模具的實際成本提供基礎。

工程管理：

工程設計是模具廠一個非常重要的流程，微締MES-M按照模具廠的實際情況 ，將BOM分為加工件BOM，標準件BOM和電極BOM，并且按照模具廠趕交期的習慣，BOM可以邊設計，邊定料，甚至邊加工。

采購管理：

微締MES-M按照BOM需求產生各類采購計劃，相關部門根據企業實際情況，制定物料的詢價/采購方案，對采購業務和供應商進行管理，可以對供貨商的基本信息、供貨能力進行管理，而且還可以對供應商的供貨質量，供貨周期、價格進行比較、評估。 

倉庫管理：

流程上與BOM、采購、生產、成本、質量管理等功能模塊緊密集成，提供綜合查詢功能，可以方便地查詢各類物料信息，包括庫存情況、呆滯物料情況、庫存物料的資金占用情況、收發貨情況等，為模具企業的提供一個功能齊全、安全可靠的庫存管理系統。

工藝流程管理：

工藝流程管理對模具真正實現了全工件全工藝的管理，微締MES-M根據BOM表，可以制定每一個工件的加工工藝，并且系統提供強大的模板，如標準工藝流程，某工件特殊加工工藝流程，甚至曾經加過的工件的工藝也可以作為歷史進行復制，大大地簡化了工藝編排者的工作強度，并且將工藝流程作為公司的知識管理進行永久保存。

高級排程：

在模具項目的設計資料完成輸入并下達后，微締MES-M將根據產品物料清單（BOM）的物料層次、物料資料，產生出相應的采購需求計劃和生產計劃。生產管理和工藝人員按照BOM創建模具各零件的工藝，并基于計劃要求，創建各個零部件的車間內部生產工單，生產管理人員可以通過簡單的甘特圖拖拉工單到合適的位置來調整時間與順序。

調度平臺管理：

現場管理是微締MES-M的核心價值所在，它以MES-M的條碼系統為基礎，結合電腦終端來實現大量的現場數據的采集，同時，將工作任務傳達到直接生產單位，與生產單位按生管之要求來安排人員與機臺的工作任務（因為現實的情況是，絕大多數的PMC是只了解生產流程，而不了解加工細節的，所以是沒有辦法去安排加工的工作那臺機做，誰做是最合適的，而微締利用系統將PMC的調度能力與現場班長對加工的了解及現場的實際情況來進行合理的融洽，一定程度上實現生產的計劃、調度、加工的平衡），利用看板及時將各個站點的工作壓力、加工情況、急件分布準確、及時的通告作業人員，也幫助管理者巡視現場時，能快速地發現現場生產的問題，以便及時糾正或提出解決方案等。

成本管理：

   加工過程所發生的成本是模具行業最關心的一個問題，微締MES-M系統具有訂單的綜合分析和成本分析功能，可以隨時通過查詢功能分析客戶訂單狀況和訂單（或模具）所發生的實際成本，以及修改模成本，可實時統計模具生產成本和定單的利潤情況，幫助企業管理層進行分析和決策。

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